液壓密封系統(tǒng)工況下引起的泄漏可分為外部泄漏和內(nèi)部泄漏。內(nèi)部泄漏是由于擠壓和強(qiáng)壓的出現(xiàn)，導(dǎo)致液壓密封的密封效果失效，導(dǎo)致液壓油在液壓系統(tǒng)內(nèi)部的高壓下泄漏到低壓。其次，外部泄漏是液壓系統(tǒng)液壓油的直接損失。液壓密封泄漏的原因是什么？
1、制造液壓密封的材料不合適、不規(guī)則。例如，密封的材料太軟，彈性不好，物理機(jī)械運(yùn)行時會產(chǎn)生間隙或損壞；此外，如果液壓密封的材料太硬，機(jī)械運(yùn)行無法恢復(fù)間隙的彈性變形，減少表面接觸應(yīng)力，加劇液壓油的泄漏。但液壓油與液壓密封的相溶性也極為重要，吸附過程不良容易產(chǎn)生變質(zhì)、變軟、膨脹和融化，導(dǎo)致大量液壓油泄漏。
2、液壓密封安裝槽的生產(chǎn)設(shè)計質(zhì)量較差，主要是由于液壓密封安裝槽的加工精度、形狀和位置以及液壓密封安裝槽的表面質(zhì)量差距過大，導(dǎo)致安裝產(chǎn)生的壓縮變形。大小直徑軸垂直偏差大，壓縮變形不均勻，接觸應(yīng)力過低，管溝表面質(zhì)量差，表面不均勻，毛刺、劃痕等現(xiàn)象，容易造成液壓油泄漏。
3、液壓密封定制結(jié)構(gòu)類型不當(dāng)，容易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏，通常根據(jù)液壓缸滾動密封選擇，生活經(jīng)驗告訴我們，唇形密封圈和組合密封可以減少泄漏。
4、密封接觸表面的生產(chǎn)設(shè)計質(zhì)量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或損壞，與密封表面的加工工藝質(zhì)量差。
5、液壓密封本身的質(zhì)量差異和安裝質(zhì)量差異也會導(dǎo)致泄漏。如結(jié)構(gòu)形狀位置誤差距過大、表面不光滑、物理機(jī)械強(qiáng)度低、彈性差等因素，安裝液壓密封操作過程太大，造成密封損壞或形狀變形也會泄漏。
6、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油被污染，如殘留物、浮塵等顆粒，與零件接觸摩擦，導(dǎo)致突出損壞，破壞其密封效果，導(dǎo)致泄漏。
7、液壓密封機(jī)的工作氛圍不合格或極端，體現(xiàn)在液壓系統(tǒng)工作壓力高、工作油溫高、相對速度快、工作環(huán)境粉塵飛揚(yáng)、空氣潮濕、氣體污染、地面潮濕等外部環(huán)境條件容易加重液壓油污染，加速液壓密封過早損壞，導(dǎo)致大量液壓油泄漏。
8、液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理不合理，會影響液壓油的質(zhì)量，或造成液壓油的污染。此外，當(dāng)液壓油長期高溫循環(huán)或不同類型的液壓油混合使用時，也容易導(dǎo)致液壓油的氧化和沉淀，污染液壓油。使用過程很容易泄漏。
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