O型圈密封件是典型的擠壓密封件。O型圈截面直徑壓縮率和拉伸量是密封結(jié)構(gòu)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命具有重要意義。O型圈密封件的良好密封效果主要取決于O型圈尺寸與管溝尺寸的正確匹配，產(chǎn)生合理的密封圈壓縮和拉伸。

在選擇O形圈壓縮率時(shí)，應(yīng)從以下三個(gè)角度考慮：

1．需要一定的密封接觸面；

2．摩擦力盡量??；

3．盡量避免變形。從以上因素不難看出，他們之間存在矛盾。壓縮率高可以獲得較大的接觸應(yīng)力，但過大的壓縮率無疑會(huì)增加滑動(dòng)摩擦。壓縮率過小可能是由于密封管溝的同軸度偏差和O形圈誤差不符合規(guī)定，部分壓縮量消退造成的泄漏。因此，在選擇O形圈密封件的壓縮率時(shí)，應(yīng)測(cè)量各種因素。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)態(tài)密封，但極值應(yīng)小于25%，否則壓縮應(yīng)力明顯松動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生過度變形，特別是在高溫條件下。

O型圈密封商品壓縮率W的選擇應(yīng)注意使用條件、靜密封或動(dòng)密封；靜密封可以分為徑向密封和軸向密封；徑向密封（或圓柱靜密封）的泄漏間隙為徑向間隙，軸向密封（或平面靜密封）的泄漏間隙為軸向間隙。根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O型圈密封的內(nèi)徑或直徑，軸向密封可以分為內(nèi)壓和壓力兩種情況。隨著內(nèi)壓的增加，O型圈密封的初始?jí)毫档?。?duì)于上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)O型圈密封的功效方向不同，因此預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)態(tài)密封，應(yīng)區(qū)分重復(fù)運(yùn)動(dòng)密封或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。

1．靜密封:圓柱靜密封設(shè)備與反復(fù)運(yùn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)相同，一般采用W=10%～15%；平面靜密封設(shè)備W=15%～30%。

2．對(duì)于動(dòng)密封，可分為三種情況；反復(fù)運(yùn)動(dòng)一般采用W=10～15。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選擇壓縮率時(shí)應(yīng)考慮焦耳熱效應(yīng)。一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)O型圈密封的內(nèi)徑比軸徑大3%-5%，直徑壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)采用O型圈。為了降低摩擦阻力，一般選擇較小的壓縮率，即W=5%-8%。此外，還應(yīng)考慮由介質(zhì)和溫度引起的塑料材料膨脹。通常，除給定的壓縮變形外，允許的大膨脹率為15。超出此范圍表明材料選擇不當(dāng)，應(yīng)改為材料的O型圈密封，或調(diào)整給定的壓縮變形率。

2.2拉伸量

O型圈裝入密封管溝后，一般有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小也對(duì)O型圈的密封性和使用壽命有很大的影響。拉伸量大不僅會(huì)使O型圈密封件安裝困難，還會(huì)因截面直徑D0的變化而降低壓縮率，導(dǎo)致泄漏。

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