從對密封件表面損壞原因的分析可以看出，為了提高閥門密封面的質量和使用壽命，需要適當的密封件表面數據、正確的密封布局和加工方法。
疲勞損壞，密封表面長期使用，閥門在交變負荷的作用下，導致密封圈表面疲勞，出現裂紋和剝落層。橡膠和塑料通過長期使用，簡單的老化外觀，導致功能差。
機械損傷、骨架油封密封面在我們打開和關閉時會發生擦傷、碰撞、擠壓等損傷。在兩個密封件的表面之間，原子在高溫和高壓的作用下相互滲透和粘附。當兩個密封面相互移動時，粘附部分被簡單地撕裂。密封件表面的粗糙度越高，這種外觀就越簡單。閥門在密封過程中，閥瓣在回座過程中會碰撞和擠壓密封面，使密封表面磨損或產生壓痕。
介質的侵蝕是介質流動時密封面磨損、沖洗和汽蝕的結果。在一定速度下，介質中的漂浮顆粒與組合墊圈密封表面相沖突，造成一些損壞。高速流動的介質直接沖洗密封表面，造成一些損壞。介質混合蒸發時，氣泡爆炸沖擊密封表面，形成一些損壞。介質的侵蝕和化學侵蝕的替代作用會嚴重侵蝕密封表面。
電化學侵蝕、油封密封面相互接觸、密封面與密封體、閥體接觸、介質濃度差、氧濃度差等原因，會發生電位差、電化學侵蝕，導致陽極一側密封面被侵蝕。
介質的化學侵蝕，密封面附近的介質直接與密封面發揮化學作用，侵蝕密封面。
設備不正確、維修不力導致密封件表面作業異常，閥門生病，過早損壞密封面。
選擇不當和操作不當造成的損壞。主要表現為閥門不按工況前提，堵塞閥作為節流閥使用，導致密封比壓過大，密封過快或密封不嚴格，使密封面腐蝕磨損。
密封面加工質量差，主要表現為密封面裂紋、孔隙、夾層等缺點，由于堆焊和熱處理尺度不當，堆焊和熱處理過程中操作不良，密封面硬度過高或過低，由于材料選擇錯誤或熱處理不當，密封面硬度不均勻，不耐腐蝕，主要是由于底層金屬在堆焊過程中吹到上面，削弱了密封面合金成分。當然，這里也有描述性的話題。
密封件表面損壞的原因可以概括為以下幾個。
密封件表面損壞有兩個原因：人為損壞和自然損壞。人為損壞是由于描述不良、生產不良、材料選擇不當、設備不正確、使用不良、維修不力等因素造成的。自然損壞是閥門正常工作時的磨損，是介質對密封件表面不可避免的侵蝕和侵蝕造成的損壞。
由于密封件在閥門通道上具有堵塞和連接、調節和分配、分離和混合介質的作用，密封件的外觀經常被介質侵蝕、侵蝕和磨損，損壞非常簡單。
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