由于密封件應用廣泛，密封設備的結構形式多樣化，密封件制造商特別重視密封件的結構，各種結構的密封設備仍在不斷進步。
隨著液壓密封要求的不斷提高，新密封仍在繼續出現，但許多新結構在這些基本上得到了改進和發展。密封的作用是避免泄漏，有效防止泄漏是密封設備的首要要求。密封反映了泄漏的控制水平。作為密封件，必須滿足以下要求：
（1）密封特性；
（2）摩擦性能；
（3）抗壓性能；
（4）壽命；
（5）安裝特性；
（6）經濟性。
密封特性、摩擦性能和抗壓性能是密封件的獨特特性，這三個特性的結合獲得了密封件的綜合性能；整體性能的保持時間是密封件的使用壽命。密封的整體性能不僅與密封件本身的性能有關，還與密封件的各種使用條件有關。因此，檢查密封特性不僅取決于密封件組合本身的性能，還取決于密封件安裝在液壓件中后的實際特性。密封特性的質量在很大程度上取決于密封材料的質量。因此，現代液壓對密封材料的一般要求是：
（1）密封性能好，密封介質不易泄漏。
（2）機械強度和硬度適中。
（3）在工作密封介質中具有良好的耐化學性，對工作裝置中的液壓油和潤滑脂有一定的耐受性，不溶解、不收縮、不軟化、不硬化。
（4）膨脹性和回彈性好，變形小，甚至規定活塞或液壓缸偏心引起的間隙可以消除。
（5）具有一定的溫度適應性，在高溫下不變軟、不分解，在低溫下不硬化、不脆裂。
（6）耐腐蝕性好，能在酸、堿油等介質中長期工作，體積和硬化變化小，不粘在金屬表面。
（7）摩擦阻力小，耐摩擦性強。
（8）與密封面結合的柔軟性和韌性好。
（9）耐臭氧性和耐老化性好，堅固耐用。
（10）生產制造方便，價格便宜，取材方便。
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