在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，液壓系統(tǒng)中O型密封圈應(yīng)用廣泛，在高壓、高溫下均有使用。O型密封圈失效的主要原因有永久變形，密封圈擠入密封間隙，運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲等。O型密封環(huán)的永久變形是由于O型密封環(huán)使用的合成橡膠材料是彈性材料。密封環(huán)運(yùn)行初期定制的卡緊量和彈性阻塞能力長(zhǎng)期拉擠，導(dǎo)致其彈性降低，逐漸產(chǎn)生永久變形，進(jìn)而導(dǎo)致密封效果降低，最終發(fā)生泄漏。
溫度對(duì)密封環(huán)永久變形的影響溫度對(duì)O型密封環(huán)也會(huì)導(dǎo)致永久變形。由于溫度的升高，橡膠的老化會(huì)加速。在機(jī)械操作中，高溫O型密封圈的壓縮變量越大。當(dāng)O型密封圈規(guī)格變量大于40%時(shí)，O型密封圈失去原有的密封能力，導(dǎo)致泄漏。同時(shí)，在工作和運(yùn)行過程中，低溫會(huì)降低橡膠材料的彈性，甚至完全消失。O型密封環(huán)在-50℃~-60℃等零下溫度下工作，塑料材料的彈性迅速降低，最終失去應(yīng)有的彈性。
壓力對(duì)密封環(huán)永久變形的影響
眾所周知，液壓系統(tǒng)的壓力是導(dǎo)致O型密封環(huán)永久變形的主要邏輯關(guān)系。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作壓力也在逐漸增加，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。O型密封環(huán)在其長(zhǎng)期高壓的影響下永久變形。
歪曲對(duì)O型密封圈的影響導(dǎo)致密封圈規(guī)格型號(hào)歪曲的原因有很多，活塞是最重要的根源之一。由于液壓缸與缸之間的間隙不均勻，偏心過大。O型密封圈的截面直徑不均勻，導(dǎo)致各受力點(diǎn)不均勻。此外，在使用O型密封圈時(shí)，必須注意O型密封圈的工況，避免因安裝而扭曲。
活塞和液壓缸在運(yùn)動(dòng)過程中，工程環(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)可附著在液壓缸表面，運(yùn)行時(shí)帶入液壓缸，在O型密封圈兩側(cè)積聚產(chǎn)生顆粒。加快密封環(huán)的工作會(huì)造成損壞，降低密封件的密封效果。因此，在設(shè)備維護(hù)過程中，應(yīng)定期檢查和更換防塵圈。
摩擦與O型密封圈的關(guān)系在于機(jī)械運(yùn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，摩擦是O型密封圈損壞的關(guān)鍵影響因素。摩擦力越大，液壓缸間O型密封圈產(chǎn)生的熱量越大，導(dǎo)致橡膠老化，導(dǎo)致O型密封圈失效，破壞密封性能。摩擦產(chǎn)生的熱量也會(huì)導(dǎo)致橡膠粘附，增加摩擦，形成不良循環(huán)。
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