O型密封圈產(chǎn)品由于O型密封圈合成橡膠材料屬于彈性材料，初始設置的緊固性和彈性堵塞能力長期使用，會產(chǎn)生變形，逐漸失去彈性，最終發(fā)生泄漏。變形和彈性消散是O型密封圈失去密封的主要原因。

以下是變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈的變形

使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速塑料材料的老化。工作溫度高，O型密封圈壓縮變形越大。當變形超過40%時，O型密封圈會失去密封能力并泄漏。由于壓縮變形，O型密封圈塑料材料中形成的初始應力值會隨著O型密封圈的張力過程和溫度的降低而逐漸降低。由于溫度急劇下降，溫度低于零的O型密封圈的初始壓縮可能會減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的塑料材料會完全失去初始應力；即使是耐低溫的塑料材料，初始應力也不會超過20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮取決于膨脹系數(shù)。因此，在選擇初始壓縮量時，由于張力過程和溫度的降低，應力降低后仍有足夠的密封能力。

O型密封圈在零下工作時，應特別注意塑料材料的修復指數(shù)和變形指數(shù)。

一般來說，O型密封圈應盡量保持適當?shù)墓ぷ鳒囟龋虿捎媚透叩蜏氐腛型密封圈材料，以延長使用壽命。

2、壓縮率和拉伸量影響變形

用于制作O型密封圈的各種配方的橡膠會在壓縮環(huán)境中產(chǎn)生壓縮應力。此時，壓縮應力隨著時間的增加而降低。使用時間越長，壓縮率和拉伸量越大，橡膠應力引起的應力越大，導致O型密封圈彈性不足，密封能力喪失。因此，在許可的條件下，盡量降低壓縮率是可取的。提高O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率的簡單方法，但會提高結構尺寸。

需要注意的是，在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈組裝過程中拉伸引起的截面高度的下降。O型密封圈截面積的變化與其周長成反比。同時，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化，大大降低。此外，在表面張力的作用下，O型密封圈的外表面變平，即截面高度略有降低。這也是O型密封圈壓縮應力的表現(xiàn)。

O型密封圈的截面變形水平也取決于O型密封圈材料的硬度。在相同的拉伸量環(huán)境下，高硬度O型密封圈的截面高度也大大降低。從這個角度來看，硬度材料應該根據(jù)使用條件來選擇。在液壓和張力的作用下，塑料材料的O型密封圈也會慢慢變形，截面高度也會降低，從而失去密封能力。

3、O型密封圈的壓力導致O型密封圈變形

介質(zhì)壓力是O型密封圈變形的關鍵因素。現(xiàn)代液壓設備的工作壓力正在增加。長期壓力會使O型密封圈變形。因此，設計應根據(jù)工作壓力選擇合適的抗壓塑料材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性能越高。

為了提高O型密封圈材料的抗壓特性，提高材料的彈性（特別是在低溫下提高材料的彈性，減少材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，并添加粘合劑。然而，帶粘合劑的O型密封圈長期浸泡在介質(zhì)中，粘合劑會逐漸被介質(zhì)吸收，導致O型密封圈體積收縮，甚至可能導致O型密封圈產(chǎn)生負壓縮（即O型密封圈與密封件表面之間的間隙）。因此，在計算O型密封圈的壓縮量和模具設計時，應充分考慮這些收縮量。抑制的O型密封圈在介質(zhì)中浸泡5~10天后仍能保持必要的尺寸。

O型密封圈材料的壓縮變形率與溫度有關。當變形率為40%或更大時，就會發(fā)生泄漏。因此，幾種塑料材料的耐熱邊界為：丁腈橡膠密封件70℃，三元乙丙橡膠密封件100℃，氟橡膠密封件140℃。因此，各國都規(guī)定了O型密封圈的變形。中國標準化塑料材料O型密封圈在不同溫度下的規(guī)格變化如表所示。同一材料的O型密封圈在相同溫度下，截面直徑較大的O型密封圈壓縮變形率較低。油中的情況各不相同。由于O型密封圈不與氧氣接觸，上述不良反應大大降低。此外，一般會導致塑料材料有一定的膨脹，因此溫度引起的壓縮變形率會相互抵抗。因此，油中的耐熱性大大提高。以丁腈橡膠密封件為例，其工作溫度可達120℃或更高。

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