常見的液壓密封件有自封式壓緊型液壓密封件，通常是O型密封圈、圓形密封圈和矩形圈，具有結構緊湊、制造方便、價格低廉等優點。因此，它們是廣泛應用于液壓控制系統中的動態密封元件和靜態密封元件。它們安裝在密封槽中，一般會產生15~25%的軸向壓縮變形，對密封表面形成較高的初始接觸應力，從而阻止無壓力液體泄漏。
液壓密封件：
在購買維修密封時，大多數用戶會根據樣品的大小和顏色購買，這只會增加購買的難度，并可能無法選擇合適的商品。建議使用以下程序來提高采購密封件的準確性：
1.密封重點
例如，活動點是內徑拉桿密封或活動點是直徑活塞密封等。
2.運動方向
首先明確密封位置的運動方向，如往復、旋轉、螺旋或固定。
3.溫度等級
從原廠機械使用說明書中查看或根據實際工作環境評估工作溫度，明確所需材料。相關溫度等級說明可參考以下生產客戶注意事項。
4.壓力等級
從原廠機械說明書中查看相關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構來推斷工作中壓力等級。相關壓力等級的說明可參考以下生產客戶的注意事項。
5.尺寸大小
大多數用戶會根據使用過的舊樣品購買，但使用一段時間后，密封件會受到溫度、壓力、損壞等因素的極大影響。樣品選擇也只能作為參考。更好的方法是測量密封件所在位置的金屬槽規格，準確性會更高。
生產客戶注：
密封件損壞的一般原因幾乎是密封件的工作要求：
1.損壞
密封件的磨損包括配合零件的表面光滑度、運動速度和傳動媒體，不同的密封材料適用不同的運動速度。
2.硬化(老化)
密封件泄漏的原因之一是由于其自身的材料受到溫度的影響而硬化。當硬度太高時，密封件不能填充與配合部件之間的間隙，導致泄漏。
3.浸蝕
密封變軟甚至融化，因為密封被介質入侵，選擇材料時出錯。如果介質含有水或溶劑，請特別注意。
4.擠出
當密封件承受過大壓力時，會擠出金屬間隙，損壞密封件，導致泄漏。這種情況牽涉到密封件本身的硬度和金屬間隙是否過大。如果規劃、選擇、加工或安裝處理不當，就會發生擠壓損壞。
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