O型圈是所有密封商品中應用最廣泛的一種，生產工藝也很簡單，應用的材料也很多。O型密封圈是由擠壓彎曲引起的典型密封效果。安裝時與突出表面產生接觸應力。當壓力大于密封介質壓力時，會產生密封效果，低于時會發生泄漏。
在幾次商品試驗中發現，O型密封圈損壞的大部分原因不是O型密封圈的設計或壓力造成的。好的設計只是單方面增加壓力，不會造成O型密封圈的損壞。根本原因是O型密封圈在工作環境的高溫高壓下永久變形，被擠入縫隙時咬傷。
O型密封圈永久變形的原因如下：
1、O型密封圈的壓縮和拉伸因素。
由于O型密封圈的配方不同，不同企業生產的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。商品在長期壓縮狀態下會產生壓縮應力放松的想象。這樣的情況會隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量越小，導致彈性不足導致泄漏。最直觀的改變方法是改善產品的截面尺寸，但也會導致商品結構類型的增加。
2、溫度與O型密封圈馳張過程的關系
溫度對O型密封圈的放松非常重要。無論什么樣的橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度。當環境溫度較高時，氣壓縮變形越大。當商品變形超過40%時，O型圈會逐漸失去彈性，導致泄漏。
例如，在安裝O型密封圈時，會有初始應力，這些應力會長期放松，溫度會逐漸下降，慢慢消退。在某些前提下，它們可能會隨著濕度的急劇下降而消失。即使塑料材料耐低溫，與20度時產生的應力相比，也不會超過25%。因此，在使用O型密封圈時，應充分考慮工作環境中的濕度因素。
3、介質工作壓力對O型密封環變形有影響。
與上述兩個因素相比，介質壓力對O型密封圈變形影響較大，是所有工況下O型密封圈變形最常見的情況。隨著現代液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大。O型密封圈在這種高壓環境下長期工作，會導致O型圈永久變形。這種變形是不可逆的。因此，應根據不同的工作壓力選擇不同的材料和相對抗壓的塑料材料。
介質壓力是導致O型密封圈永久變形的重要因素?，F代液壓機械的工作壓力正在增加。長期的壓力會使O型密封圈永久變形。因此，設計應根據工作壓力采用適度的抗壓塑料材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性能就越大。
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