密封行業的密封圈有不同的規格和尺寸，包括像硬幣一樣的密封圈和像輪胎一樣大的彈性防塵橡膠密封圈。從大型密封閘閥密封圈和防塵圈的結構來看，每個密封圈的表面都有一定的弧度和材料彈性系統。閘閥防塵密封圈制造加工過程采用特殊樣品模擬，防塵密封面粗糙度要求高，表面細等。，并在加工過程中檢測密封面的弧度。
大型彈性防塵密封圈的密封材料具有氟膠密封的特性、耐熱性、介質性和硬度；另一種是結合密封金屬材料的閘閥防塵圈，生產工藝難以一次成型。因此，改進加工過程可以更好地保證加工工藝要求，防止再加工過程：
1、在選擇特殊材料和工裝問題時，要保證密封面的尺寸精度、平整度；
2、在生產過程中，要做一些特殊的加工，比如密封圈要用金屬材料，那么閘閥和防塵圈的組合結構要預熱。密封面應為硬金屬；
3、在生產熱處理過程中，為避免噴焊合金后防塵圈收縮變形，清除熱應力時使用工具進入爐內進行熱處理，釋放應力后上部基本保持原形狀，輕微校正后可滿足加工要求。
4、在工藝過程中，保持溫度，除密封面外的其他規格應切割成品尺寸，檢查樣品合金表面，以確保密封面的弧度。此外，表面可能有少量的收縮孔，然后應使用焊接修復。
5、焊接金屬材料（合金）加工前，應進行預熱處理，以減少應力的產生，密封面應進行切割和后續研磨。同時，如果焊接金屬材料時出現熱裂紋，則選擇固定基材和對稱焊接方法來平衡熱應力。
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